近日，在浙江光辉工具有限公司配件车间，工人毛日红站在全自动夹子装配机前，制作棘轮夹。
全自动夹子装配机是公司自主研发的机器，2013年底完成研发，近期投入使用。“以往人工制作，一天2人合作较多制作1500个，现在用机器，一天一人就能做6000个左右。”毛日红说，全自动夹子装配机可一次性完成弹簧、铆钉、固定安装等程序，提高效率的同时，也保证了产品质量的稳定性。
浙江光辉工具有限公司成立于1998年，2008年搬入东山垟工业园，是一家集开发、生产和销售为一体的外向型企业，主要生产F型木工夹、G型木工夹、尼龙夹、铁质弹簧夹、水平式夹钳、连夹器等五大系列上百种工具，销往欧洲、美洲、澳大利亚等国家和地区的各大建材超市。
“我们用机器换人的方式，缓解招工难的问题。”公司企管部经理叶子红告诉记者，自2012年开始，企业注重设备更新，专门高薪聘请专业技术人员自主研发新设备。研发出来的全自动夹子装配机、数控车床、喷塑流水线、多功能复合车床机器，为企业实现了“机器换人”的目标。
在叶子红的带领下，记者来到配件车间。“这就是数控车床，生产螺杆、承压块、固定杆等产品配件。”据叶子红介绍，数控车床以生产螺杆为主。经过改造后，虽然一台机器日产量只有1500多个螺杆，较之前人工日产2200个少了许多，但是用这些设备后，一个工人可同时操作4台机器，其综合日产量是人工的2.7倍多。
周多红是数控车床操作员工，今年52岁的她已在公司工作四年多。“以往一整天都在机器面前，一天下来，手脚酸痛。现在，只需要把工件整理好放到车床的卡槽里，机器就会按照设定的要求自动完工，一天4台机器就能生产7000多个。”说起“机器换人”的好处，周多红告诉记者，现在，她一个人管理4台机器，量虽然上去了，工作却比原来轻松许多，工资也涨了不少，去年还被公司评为优秀员工。
“去年员工比2012年减少了近30人，企业生产的效率非但没有下降，反而提高了，其中，有几项工作效率更是提高了好几倍。”叶子红表示，今后，公司还将按照“机器换人”的思路，在人工成本降低的前提下，进一步实现企业效益的增长。